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青岛中密度纤维板连续滚压工艺流程介绍

编辑:青岛润泽包装材料有限公司  时间:2016-08-04

    青岛中密度纤维板的生产设备主要使用连续滚压法,这种设备主要是从德国引进的“门德” (Mende)系统生产线。所配套的连续辊压机有AUMA 30F和40F型两种,生产能力为3万m3/a。

    干燥到含水率8%-10%的含胶纤维,送入纤维 计量料仓与机械真空成型机,将纤维铺成板坯。板坯再由下皮带输送,经带式连续预压机、锯边机、金属 探测仪和高频预热,然后送入辊压机进行连续热压, 制成带状板,最后由夹紧运输装置送到纵、横锯齐也截长制成成品。

    该生产线的纤维干燥与施胶、施蜡部分与多层 热压法相同。板坯铺装采用机械气流真空成型机(见成型部分)。带式连续预压机也基本与多层热压相 同,由于该系统生产板材的厚度为2. 5~7mm,因而板坯厚度较小,所以采用预压的最大线压力为1000N/cm,入口最大开度300mm,皮带宽度为1480mm,因为工作速度较快,上压力皮带要有网孔,以便快速排出板坯中被压缩的空气。预压后的板坯厚度,减少到原厚度的1/3。

    预压后的板坯由纵向锯边机进行纵向锯边,被裁下的边料,作为原料通过气力输送系统,再循环到生产过程中去。

    板坯通过金属探测仪,如板坯中有金属夹杂物时,即自动报警,生产线自动停车,以便排除夹杂的金属物。

    热压前板坯预热采用高频加热设备,将板坯加热到70~80℃,可以缩短热压时间,提高产量20%。还可改善板密度的均匀性和物理力学性能。

    热压出板处,安装有非接触型厚度测定仪,将板材厚度转变成脉冲信号送至小型油缸,油缸通过信号的强弱调整油压,从而保证辊压机成品板的厚度偏差在±0.1mm。

    连续滚压系统全部自动控制,当板厚改变时可在很短时间内进行调节,以保证系统的lE常运转。

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