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青岛中密度纤维板的纤维精磨技术简介

编辑:青岛润泽包装材料有限公司  时间:2016-07-22

青岛中密度纤维板的纤维精磨技术可分为两种,一是将全部经热磨分离纤维再通过精磨机再度疏解分离;另外一种是将热磨分离后纤维预先进行筛选,将其中不合要求的粗大纤维 束或碎片再予以精磨。前者虽然工艺简单,但纤维损伤较严重,因在精磨过程中会将部分完整纤维再度磨碎。而后者虽然比前者从工艺和设备上均较复杂,但它可避免前者之不足,又 可以减少精磨时的动力消耗。


(1)精磨时纤维浆料浓度从精磨效果来看,纤维精磨浓度越大效果越好。我国用在湿 法纤维板生产上的盘式精磨机一般精磨浓度控制在3%左右,最高不超过10%。随着精磨设 备的发展,世界已出现高浓精磨机,其精浆浓度可高达5 0%,目前我国生产的精磨 精浆浓度在20%~30%。

(2)对精磨后纤维滤水性能的要求根据纤维成型、板坯脱水、热压排气,以及产品种 类、生产能力和产品质量等诸因素的变化,来合理的控制精磨后纤维的形态。根据原料材;不同以及对纤维板产品的不同性能要求,精磨后纤维的滤水性是有差异的。一般生产硬质纤 维板,纤维精磨后的滤水秒在20~30s为宜。软质纤维板的滤水秒要高,一般在40s以上为宜, 另外,生产厚度在8mm以上的厚型纤维板,纤维滤水秒控制在20~25s,而厚度在4mm以下 的薄型纤维板,纤维滤水秒可略高一些,可控制在25~30s 。

(3)精磨后纤维束的比例 经精磨后的纤维中,纤维束的比例最多不超过纤维总重量的10%左右,不允许有“火柴杆”状粗大纤维,否则失掉纤维精磨的意义。

(4)精磨过程中的施胶施蜡等功能 在纤维精磨过程中,可以施加防水乳剂和其他功能性的添加剂。此时利用精磨的研磨作用,使各种功能性添加剂均匀的分布在纤维浆料中,在 此过程中精磨的纤维浆料浓度要高,一般要求在30%以上,而精磨时的浆料温度则不宜过高, 一般不超过50℃,不然温度过高会影响施胶效果。

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